金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具，最终产品滚轮型面精度一般要控制在零件公差的1/5～1/3,因此,要保证制造的最终产达到高精度,每一道工序都要严格控制。近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。
         广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型，一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体；树脂结合剂选用铝合金、电木作基体，由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。
         为了充分发挥超硬磨料作用，国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。金刚石砂轮的特性包括金刚石磨料的种类、粒度、浓度、结合剂和形状尺寸。