金刚石砂轮的主要性质是什么？对于这样的金刚石砂轮具有哪些特别性质？详情看如下介绍．　　　　　

首先金刚石砂轮具有磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢；.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作烧伤的现象； 　　　　　　　

金刚石砂轮的树脂结合剂金刚石砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。可根据产品型号多款供选（平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮）等。它们的用途：平行砂轮:主要用于硬质合金的外圆磨削和刀刃加工；平行带弧砂轮:主要用于硬质合金的成形磨削和圆弧面的成形磨削等．以上是简析金刚石砂轮的一些主要特性介绍过程． 

对于金刚石砂轮这样的一种物料在我们的生活中是经常会用到的,然而对于金刚石砂轮它究竟具有哪些特别相关意义?首先金刚石砂轮是用于承接磨料层，金刚石砂轮并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体；树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。更重要的一点是金刚石砂轮不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等.对于金刚石砂轮还具有很多的意义,也可以从其它更多的角度来进行理解.

金刚石膜具有硬度高、耐磨损，摩擦系数小，导热性好等特点，是制造切削有色金属和非金属材料刀具的理想材料。人造金刚石膜的刀具分为两种类型：金刚石膜涂层刀具，金刚石膜焊接刀具。粘结力较弱是金刚石涂层刀具最突出的问题。

粘结力较弱的原因有两个：一是化学气相沉积(CVD)附口过程中，产生很大的热应力；二是基体材料存在着许多降低接头强度的因素。近年来，利用生长基体金属同金刚石膜的热膨胀系数相差较大粘附强度低，在基体上沉积金刚石膜，随着基体的冷却，金刚石膜自动脱落，得到独立的金刚石厚膜。文献采用等离子体时流CVD法在Mo基体上沉积金刚石膜，获得独立的金刚石厚膜(0.3-1.3mm)。利用这种膜与刀体材料焊接帘(备切削刀具兼有单晶金刚石刀具和金刚石薄膜涂层刀具的优点，是一种应用前景极为广阔的新型刀具。