金刚石是超硬材料的一种，另一种是立方氮化硼。两种超硬材料经过一系列加工和处理工序可制成各类工具以及直接用它们制成各类功能器件，统称为超硬材料制品。这里重点说说其中的一种—金刚石磨具。

    金刚石可分为天然以及人造两种。它是最硬的物质，而且对光的折射能力最强，因此大粒的天然金刚石早成了“宝石之王”。金刚石还具有强度、导热率、声速为已知材料中最高，滑动摩擦系数较小，化学稳定性，疏水性，热稳定性以及石墨化现象等优良特性，使得金刚石可制成多种用途的工具。主要由以下几类：锯切工具、钻进工具、超硬刀具、修整工具和拉丝模。

    以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷或电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。基体，用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体；树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。

    金刚石磨头是一种石材、瓷质材料等非金属材料的磨削工具，特别是涉及一种以金刚石合金为磨体的磨削工具，它包括基体和数个磨体，其中数个磨体间隙地固定在基体中，在磨头的磨削面上磨体也呈间隙设置，其中，基体最好是由具有一定韧性的粘接材料制成，磨体最好由金刚石合金材料制成，本实用新型具有磨削性能高，制造简单且成本低，磨削加工质量高并能够适用于大规模磨削加工的特点。

    柔性金刚石研磨制品是用人造金刚石、立方氮化硼为原料和全新的工艺方法研发制造的新型涂附磨具，它具备了传统涂附磨具和超硬磨具的双重优势。柔性超硬磨料制品包括：砂带、砂套、砂盘、砂页、海绵手擦等多种形式。柔性金刚石、立方氮化硼制品广泛应用于研磨、抛光石材、玻璃、陶瓷、合成材料、硬质合金、有色金属及铁基合金等硬质材料。由于超硬磨料拥有硬度高、单颗抗压强度高等性能，因此具有磨削效率高、磨削温度低、工件表面质量好、磨削性能稳定等优点。金刚石砂带已经证实在汽车玻璃及高档玻璃上使用性价比非常好，它比传统金刚石砂轮拥有更好的磨削力，吻和力，更好的排屑和散热功能。

     金刚石锯切工具主要是指各类金刚石切割锯片，包括圆锯片、排锯、带锯、绳锯等。主要用于切割大理石、花岗岩和混凝土等非金属材料。

     钻进工具主要包括人造金刚石地质钻头、油（气）井钻头、工程薄壁钻头，分别用于地质勘探、油（气）勘探与开采及。各类建筑物钻孔。在人造金刚石的工业应用中，地质钻头是最主要的制品之一。钻头的类型大致可以分为：取芯钻头；全断面钻进钻头；工程钻头等。其中应用最广泛的地质勘探取芯钻头，这种钻头又可以分为孕镶钻头和表镶钻头，其制造方法有热压法、浸渍法和冷压烧结法、电镀法。